汽车核心零部件智能生产线

汽车核心零件智能生产线建设主要是为了实现半轴套管19种零件、行星齿轮支架 8种零件的自动机加任务,满足半轴套管年产量4000件、行星齿轮支架年产量4000件的产能需求

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案例简介
该项目基于精益生产理念,充分利用现有生产条件,对生产线进行改造。生产线主要由总控系统、半轴套管生产线、行星齿轮外支架生产线组 成,总控系统布置在商密网服务器上,可导入 MES 系统的任务信息。通过增加总控系统,优化工艺流程,改善原有设备布局,升级生产线设备等 几个方面的改造,全面提升了生产线的生产能力,减少了人工,降低了劳动强度,减少了库存,提高了生产效率,满足了客户的需求。

建设案例

改造前

改造前

河北11选5走势图一定 www.ooqeg.icu 人工焊接,人工装夹调整频繁;
作业区存货多,人员老大强度大;
自动化水平较低,生产效率不高。

改造后

改造后

工装夹具自动定位,自动放错检查;
加工过程在线检测,质量大幅提高;
制造周期缩短20%,产能提高150%。