制衣智能生产线

针对制衣企业多品种、定制化、批量生产的要求,项目通过实施智能化改造项目,实现关键生产工序自动化、物料输送准时化、产品标识唯一化和生产记录电子化,在此基础上,实现了生产管理的标准化,生产过程的可视化

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案例简介
针对服装企业生产过程监控手段落后、管理手段单一、物料追溯困难等问题,项目通过整体规划设计,对企业进行智能化改造。利用RFID技术,结合工位智能终端,对员工、物料进行标记追踪,实现生产过程的实时监控、产品生产的追根溯源、生产质量的过程管控;通过建立样板房、唛架、工艺研发中心、裁剪、发外、验片、裁剪交接、车缝线内线外、后道、包装、品质、成品入库等生产环节数字化,打造了实时化、公开公平、全员互动、紧迫协调数字化生产环境,实现服装企业的透明化管理。

建设案例

改造前

改造前

河北11选5走势图一定 www.ooqeg.icu 人工剪裁,效率低,现场堆放杂乱。
产量统计须由专人负责,数据报工不及时。
工资计算工作量大,滞后于月末完工日期。

改造后

改造后

产能由原先的月产20万件提升至60万套。
实现自动化物流,减少人力65%。
设备状态实时监控,及时预警。